8 (495)X 740 25 75
Оставить заявку
DENVER DIGIT Glass 3350
DENVER DIGIT Glass 3350
Многофункциональный автоматический центр для обработки стекла Digit – венец творения компании Denver, позволяющий буквально «творить» на листовом стекле – любой вид обработки стекла подвластен этой уникальной машине.
Центр ориентирован как на серийный выпуск изделий из стекла, так и на эксклюзивное, авторское воплощение в стекле полета фантазии мастера.
Установка данного универсального центра на производстве позволит открыть новые перспективные направления развития вашего предприятия.
Компания Denver предлагает поставить центр с тем максимальным размером обрабатываемого стекла, который необходим именно вам - вплоть до 6000 мм.


ОСОБЕННОСТИ:

• Высокая скорость, точность и качество обработки
• Станок не требует высококвалифицированного обслуживания
• Интеллектуальная система охлаждения инструмента во время обработки 
• Надежная система ЧПУ 
• Продвинутые программы управления: CAD (Logotag) для черчения и импортирования рисунков, CAM (Glasscam) для работы станка.
• Удаленный пульт управления (джойстик) для облегчения операций по позиционированию рабочей головы. 
• Сканер шаблонов (опция) 


КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА 

• Трансмиссия движения моста состоит из ОДНОГО двигателя, редуктора и ДВУХ валов, сочлененных с косозубыми шестерням. По сравнению с системами, в которых для движения моста используется синхронизированные электроникой ДВА двигателя, система с ОДНИМ двигателем более надежна, поскольку в случае отключения электричества не происходит диагональных смещений мостовой части, которые могут устранить только специалисты производителя.

• Система компенсации зазоров между зубчатой рейкой и шестеренкой в течение всей эксплуатации помогает сохранить точность передвижения моста как у нового станка. Привод моста осуществляется по твердосплавной косозубой прецизионной рейке. Данная система исключительно надежна и уже давно хорошо себя зарекомендовала при эксплуатации точнейших сверлильно-фрезерных центрах ЧПУ металлообрабатывающих станков, то есть там, где точность обработки измеряется микронами.

• Выравнивание алюминиевого стола осуществляется один раз на заводе изготовителе в г. Сан-Марино. Благодаря специальной конструкции, разработанной инженерами компании Denver, алюминиевый стол на протяжении многих лет не нуждается в выравнивании. Его поверхность не деформируется от перепадов температуры и влажности воздуха.

• Электрошпиндель станка имеет жидкостное (антифризное) охлаждение. Большим преимуществом можно отметить низкую стоимость ремонта электрошпинделя. Мощность шпинделя 11 кВт. Максимальная скорость вращения шпинделя составляет 12.000 об/мин. Оригинальная система вращения оси «С» на 540 гр. позволила значительно повысить надежность и безопасность работы системы.

• Отводящие воду трубки на коллекторе шпинделя на случай повреждения мембраны и предохранения шпинделя от замыкания внезапной протечкой воды при осуществлении внутреннего охлаждения инструмента. Для экономии чистой водопроводной воды идущей на внутреннее охлаждение инструмента ее подачу можно отключить программным способом.

• Система внешнего охлаждения инструмента оснащена управляемыми компьютером клапанами, которые распределяют воду. Система открывает подачу воды на той половине шпинделя, где в данный момент инструмент обрабатывает материал. Таким образом, данная система позволяет перенаправить воду в нужную сторону для лучшего охлаждения инструмента, за счет этого скорость обработки увеличивается в ДВА раза, а расход воды при этом остается прежним.

• Осевые контроллеры японской компании Yaskawa Electric, отвечающие за связь электродвигателей с центральным ЧПУ, имеют цифровое табло, на котором отображается информация о работе системы. Если происходит сбой, то по коду ошибки можно быстро принять решение о ее ликвидации. Частотный преобразователь также произведен компанией YASKAWA.


РАБОТА НА СТАНКЕ

 Конструкция станка предусматривает возможность загрузки заготовок, как сверху, (вакуумным подъемником, или краном) так и с фронтальной части. С помощью программ LogoTag (программа для черчения) и GlassCam (постпроцессор для управления станком) задаются параметры обработки, а также импортируются любые файлы с разрешением dxf для дальнейшего применения или редактирования. В программе можно включить эмуляцию движений и посмотреть, как станок будет обрабатывать данную деталь. После подготовки и введения данных по обработке, станок сам указывает оператору, где на рабочем столе следует разместить вакуумные присоски и упоры для позиционирования заготовки. После установки заготовки включается вакуум на присосках, а упоры опускаются вниз. Максимальный размер заготовки составляет 3040х1550 мм (больше – по запросу), что позволяет разместить или одну крупногабаритную заготовку или одновременно несколько небольших. Инструмент в автоматическом режиме устанавливается на шпиндель рабочей головы машины из инструментального «магазина». Станок оборудован магазином на 20 инструментов. Затем станок в автоматическом режиме начинает работу, автоматически меняя инструмент в зависимости от требований обработки. Движение шпинделя осуществляется по зубчатым направляющим, изготовленным из высокопрочного сплава (мостовая часть), а также при помощи направляющей с винтовой парой (каретка шпинделя). Привод осуществляется высокоточными бесщеточными цифровыми двигателями. Все движущиеся детали изолированы и защищены от попадания влаги, а так же обладают системой автоматической смазки, которая управляется программным обеспечением. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне до 12000 об/мин, этот процесс осуществляется сервоконтроллером, при этом мощность шпинделя составляет 11 кВт. Шпиндель имеет внутреннюю систему охлаждения, в которой циркулирует антифриз. Также имеется два контура водяного охлаждения инструмента. Внутреннее охлаждение осуществляется чистой водой из водопровода, а вода для внешнего охлаждения инструмента подается через систему фильтрации насосом, установленным в баке станка. Через несколько минут обработки заготовки, оператору остается только снять готовое изделие с рабочей поверхности станка.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочий стол (мм) 3200 х 1500 Больше - по запросу
Макс. Ход головы по оси X. (мм) 3140 
Макс. Ход головы по оси Y. (мм) 1650 
Макс. Ход головы по оси Z (мм) 430 
Ось А (наклон мм) +-90 
Ось С (вращение. Гр.) +-540 
Система смены инструмента Автоматическая 
Количество сменных инструментов 20 
Частота вращения шпинделя (Об./мин.) 12000 
Мощность шпинделя (кВт) 11 
Напряжение (Вольт) 380 
Частота тока (Гц) 50 
Габаритные размеры (Д х Ш х В) 5175 х 3200 х 2940 
Масса (кг) 4500