Станок для прямолинейной и фигурной резки листов плоского стекла с планками для загрузки и выгрузки стекла.

ОПИСАНИЕ И ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Станок для погрузки, резки и разлома листов плоского стекла.

Структура станка выполнена из сварной стальной основы, защищенной двумя слоями краски: антикоррозийной и цветной эмалью.

Поверхность стола выполнена из алюминиевого профиля и покрыта шерстяным покрытием для обеспечения максимально эффективной работы воздушной подушки.

Мощная система с вентилятором для создания «воздушной подушки» между столом и листом стекла. Это способствует резкому снижению трения и облегчению всех операций по передвижению стекла.

Звуковой порог воздушной системы соответствует требуемым стандартам.

Производство комплексных схем резки, включающих в себя прямолинейную и фигурную резку.

Стальной мост расположен поперечно по отношению к столу.

Мост приводится в движение мотором на шестеренках входящих в зацепление с зубчатой рейкой, расположенной под столом. Тем самым исключается возможность попадания инородных тел между зубцами.

Каретка приводится в действие двигателем прямой передачи.

Цикл раскроя заключается в следующем: загрузив стекло, оператор отключает воздушную подушку и запускает цикл резки.

Стол автоматически считывает положение и размер стекла, а затем производит раскрой листа.

Регулировка давления резки осуществляется непосредственно с клавиатуры с возможностью оставлять в памяти параметры, связывая их с типом стекла, что делает использование станка более простым.

Электронное управление всеми параметрами (давление, скорость, ускорение резки, количество масла на резе, время опускания режущей головы, начало давления режущей головы) постоянно контролируется программой управления станка. Поэтому качество резки всегда постоянно и превосходно, что позволяет осуществлять разлом стекла без потерь.

Диалог «оператор-машина» легко осуществляется, благодаря простому интерфейсу программного обеспечения.

Оператор ведется программным обеспечением шаг за шагом и оповещается обо всех возможных ошибках как при вводе данных резки, так и при осуществлении всех операций станком.